Met zijn geavanceerde optische objectherkenning is de Xcalibur uniek in zijn soort.
Grâce à sa reconnaissance optique avancée des objets, la trieuse Xcalibur est unique en son genre.
Xcalibur fait bien plus que trier. En effet, cette machine classifie. En utilisant les caractéristiques de la couleur, de la longueur, de la forme et de la structure, la trieuse Xcalibur est capable de scanner, de classer et d’éjecter les objets de manière intelligente par soufflerie. Qui plus est, cette machine effectue ces différentes tâches de manière plus rapide, plus précise et plus sûre que ses concurrentes.
Caractéristiques principales
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Xcalibur
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Les caractéristiques de la machine
Une première dans le monde des trieuses, mais également une méthode brevetée appartenant à OptiServe : le soufflage intelligent d’objets et de structures.
Si d’autres machines possèdent un système de soufflage standard, la trieuse Xcalibur utilise des impulsions d’air plus petites et plus ciblées, entièrement adaptées à l’objet spécifique. Le logiciel intelligent scanne et sépare les objets de manière structurée. Ce système d’éjection intelligent permet de réduire considérablement la quantité d’objets conformes qui se retrouveraient autrement dans le flux des déchets. Le soufflage constructif et efficace réduit ainsi la marge d’erreur, et est également le gage d’une consommation énergétique moindre.
La bande transporteuse de la trieuse Xcalibur atteint des vitesses allant jusqu’à 5,2 mètres par seconde.
La capacité de production peut être augmentée grâce au logiciel innovant d’une part, et à la construction mécanique d’autre part. En outre, le triage en vrac permet de traiter une énorme quantité de produits en un temps record.
La méthode brevetée de soufflage intelligent détermine la force et la durée du soufflage par produit. La machine possède une pression d’air plus faible, de sorte qu’elle souffle moins d’air, notamment en raison des nombreuses petites valves rapides qui soufflent l’air de manière beaucoup plus précise et plus courte sur les objets en question.
Grâce à ces impulsions d’air courtes et ciblées de l’ordre de 1 à 2 millisecondes, la consommation d’énergie sera non seulement moindre, à l’instar des nuisances sonores, tout en obtenant un triage plus efficace.
Une unité de soufflage et de séparation réglable et entièrement automatique vous permet de programmer rapidement et facilement différents types de configurations de produits.
Le cas échéant, les paramètres tels que la vitesse de la bande transporteuse et l’unité d’éjection sont très faciles à modifier par le biais de l’interface utilisateur. Vous pouvez créer des « modèles » ou des « configurations de produits » par produit.
Les trieuses classiques se bornent uniquement à effectuer un tri en fonction de la couleur et de la longueur. La machine Xcalibur fait de même. Toutefois, si d’autres machines se heurtent à la limite du tri, la machine Xcalibur va plus loin en « classant » les objets grâce à un traitement d’image avancé. À cet égard, le triage s’effectue non seulement sur la base de la couleur et de la longueur, mais également en fonction de la structure et de la masse.
Notre système de triage révolutionnaire, lequel utilise notamment le triage longitudinal en ligne et le triage inversé, est le gage d’une productivité plus élevée, d’une quantité moindre de déchets, ainsi que d’une consommation énergétique plus faible. Xcalibur est la plateforme de base de l’avenir, et peut être utile dans tous les secteurs grâce à son large éventail d’applications.
Nous détectons les problèmes avant qu’ils ne se produisent réellement. OptiServe surveille votre processus de production, détecte les pannes éventuelles et effectue des ajustements, le cas échéant, grâce à un contrôle de qualité piloté par ordinateur, ainsi qu’à un contrôle visuel à distance. Ces opérations s’effectuent entièrement à distance.
Nous effectuons une surveillance en permanence, 24 heures sur 24, et 7 jours sur 7. Par ailleurs, nous fournissons un feed-back en temps réel, de sorte que vous n’êtes presque jamais contraint d’interrompre le processus de production. De cette manière, la qualité et la capacité de production prévue sont garanties.
La trieuse Xcalibur est connue pour ses méthodes de triage uniques, lesquelles permettent de réduire les déchets et d’accroître les possibilités. OptiServe est la première société sur le marché à avoir recours au triage inversé. Lors d’un processus de triage inversé au niveau du flux de défauts, les produits conformes sont triés hors du processus au lieu des produits défectueux, lesquels sont directement transportés vers le flux des déchets.
Au niveau du triage à trois voies, le principe classique du « bon et du mauvais » est remplacé par une répartition en caractéristiques. De cette manière, le processus de triage peut être organisé de manière beaucoup plus flexible, ce qui permet d’accroître le rendement.
Le tunnel de détection peut être facilement et rapidement démonté, ce qui le rend très pratique au niveau de l’entretien. Si le tunnel doit être nettoyé, il peut être temporairement remplacé par un autre tunnel propre. De cette manière, le processus de production ne doit pas être arrêté inutilement.
La machine Xcalibur est robuste mais très détaillée. La finition est entièrement réalisée à l’aide de matériaux ronds, sans saillies gênantes, ce qui permet de faciliter grandement l’entretien.
La machine présente des surfaces inclinées et un cadre ouvert, facilitant ainsi le nettoyage des différents composants, tels que la bande de détection. De même, le tunnel de détection amovible permet également un nettoyage des éléments en toute sécurité. Notre machine Xcalibur possède un marquage CE européen officiel, et est donc conforme aux normes européennes en vigueur en matière de sécurité et d’hygiène.
OptiServe surveille le processus de production
OptiServe détecte les pannes éventuelles, et effectue des ajustements, le cas échéant, grâce à un contrôle de qualité piloté par ordinateur, ainsi qu’à un contrôle visuel à distance. Ces opérations s’effectuent entièrement à distance. Nous effectuons une surveillance en permanence, 24 heures sur 24, et 7 jours sur 7. Par ailleurs, nous fournissons un feed-back en temps réel, de sorte que vous n’êtes presque jamais contraint d’interrompre le processus de production. De cette manière, la qualité et la capacité de production prévue sont garanties.